杰德 橡膠擠出機螺桿機筒 用于橡膠制品 擠出量大 塑化優(yōu)良

產(chǎn)品簡介：

我司生產(chǎn)的橡膠擠出機專用螺桿機筒，使用范圍廣，支持定制不同的螺紋和結(jié)構(gòu)，適合不同類型的橡膠擠出機設(shè)備，具有擠出量大、 塑化效果好等優(yōu)點。

橡膠擠出機是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。橡膠擠出機的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復(fù)合擠出機等階段。橡膠擠出機在工作時，膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，最后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。

熱喂料擠出機可連續(xù)擠出、 操作簡單、 生產(chǎn)效率高、 擠 出成品形狀穩(wěn)定 ，在很多制 品的生產(chǎn)工藝中 ，仍然采用熱喂料擠 出機。在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、 各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它橡膠制品的生產(chǎn)中用于包膠及膠坯的擠出。

冷喂料擠出機的出現(xiàn)簡化了生產(chǎn)工藝 ，所喂膠料不再需要熱煉，膠料在室溫下喂入擠出機，即可得到各種形狀的制品膠胚。它完全可以替代熱喂料擠出機，并可省去膠料熱煉工序，簡化了生產(chǎn)工藝，并可使機頭建立較高壓力，對提高擠出制品質(zhì)量有一定效果，因此在某些制品的生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。

主副螺紋冷喂料擠出機出現(xiàn)于1970年，它的主螺紋與普通型螺桿的螺紋相同，主要結(jié)構(gòu)是在主螺紋槽中設(shè)置了具有一定高低差的副螺紋，而副螺紋則在螺距和螺棱高度上有所變化，只允許通過窄縫向前輸送膠料，從而有效地消除了普通螺桿螺槽中膠料的“死區(qū)”，強化了塑化和混煉的效果，但它對膠料的混煉質(zhì)量不均勻，消耗的能量較大。

銷釘技術(shù)的研究，將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動的膠料進(jìn)行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動，逐漸形成連續(xù)的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結(jié)塊現(xiàn)象，打破了膠塊，達(dá)到了膠料塑化好、膠溫低和節(jié)能的效果，簡化了生產(chǎn)工藝。

銷釘式冷喂料擠出機的出現(xiàn)，使冷喂料擠出機技術(shù)得到了很大的發(fā)展和提高。這種擠出機不僅在螺桿結(jié)構(gòu)上有了較大改進(jìn)，而且由于在機筒上增加了銷釘，使其對膠料的塑化性能、 擠出制品的致密性、擠出量都有很大的提高，并且排膠溫度較低，可滿足多種生產(chǎn)工藝的擠出要求，同時由于改進(jìn)了螺桿結(jié)構(gòu)，使其驅(qū)動功率下降，單位能耗明顯降低。

MCT擠出機沿螺桿軸向分為進(jìn)料段、 傳遞混合段和出料段。在傳遞混合段，螺桿和機筒內(nèi)壁有螺旋相反的螺紋，在螺桿上流道數(shù)逐增、 螺紋深度逐減，在混合傳遞區(qū)中部達(dá)到極值后逐漸恢復(fù)原狀，在螺桿流道增多過程中，機筒內(nèi)壁上流道數(shù)與螺桿上流道數(shù)相反、 流道深度也與螺桿相反 。

在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，復(fù)合擠出機主要用于輪胎復(fù)合胎面的擠出 ，汽車密封膠條、彩色力車胎胎面，膠管復(fù)合及膠塑復(fù)合擠出，以及膠板多層共擠等。復(fù)合擠出生產(chǎn)工藝在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中屬于先進(jìn)技術(shù)，它可根據(jù)制品的不同性能要求，采用不同配方和性能的膠料，通過復(fù)合擠出設(shè)備生產(chǎn)出既能節(jié)省材料，又能滿足多種性能需求的制品。由于在斜交輪胎和子午線輪胎的生產(chǎn)中，胎面、胎側(cè)及三角膠等部件的生產(chǎn)，大都采用膠料復(fù)合擠出技術(shù)，因此，國內(nèi)外二復(fù)合、三復(fù)合或四復(fù)合銷釘式冷喂料擠出機就應(yīng)運而生。

冷喂料銷釘式擠出機已成 為發(fā)展主流。 銷釘式擠出機已較多地在我 國橡膠工業(yè)中應(yīng)用，涉及輪胎胎面、子午線輪胎胎側(cè)、 胎圈膠、各種膠管及內(nèi)襯層膠片等。所用機臺進(jìn)口、國產(chǎn)都有，螺桿直徑為85mm～250mm，長徑比為12～16。 銷釘式冷喂料擠出機由于具有優(yōu)于熱喂料擠出機和普通冷喂料擠出機的許多優(yōu)勢。 在我國橡膠工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，用途不斷擴(kuò)大。主要用于子午線輪胎胎面膠擠出和膠管生產(chǎn)中的膠芯和包膠生產(chǎn)工藝；半鋼、全鋼子午線輪胎胎面斜交輪胎、鋼絲 、纖維簾線壓延機及氣密層膠片壓延機的供膠、濾膠及其它橡膠制品生產(chǎn)工藝中。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1、塑化性能好、排膠溫度低、擠出量大、能耗低。

2、螺紋元件的嚙合區(qū)具有較大的速度梯度，因此在嚙合區(qū)有利于物料的充分混合。

3、在物料輸運能力以及物料混合能力等 方面均具有較佳的生產(chǎn)能力，更適合聚合物的加工。

4、嚙合區(qū)個數(shù)的增加，物料混合能力也逐漸增強；中心區(qū)的物料形成環(huán)流，環(huán)流的存在促進(jìn)了中心區(qū)物料的混合，增加了物料在中心區(qū)的混合時間。

應(yīng)用范圍：

用于輪胎機械包括輪胎成型機、輪胎鋼絲圈機械、輪胎定型硫化機、膠囊硫化機、墊帶硫化機、內(nèi)胎接頭機、內(nèi)胎硫化機、力車胎機械、輪胎翻修機械和再生膠生產(chǎn)機械，還可用于光導(dǎo)纖維、醫(yī)用導(dǎo)管、音像片基、照相膠片片基、投影膠片、擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械，包覆電纜和電線產(chǎn)品其他制作膠帶、膠管、膠鞋、模型制品、膠漿和乳膠制品所用的機械。世界60%以上的橡膠用于制造輪胎，因此輪胎機械在橡膠機械中占有重要地位。