Evoh是一種特殊的材料，是乙烯-醋酸乙烯共聚物的縮寫，也被稱為EVOH。它是一種無色透明的樹脂，在工業(yè)和商業(yè)領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。Evoh材料具有優(yōu)異的阻隔性能和耐化學性能，因此在包裝、建筑、醫(yī)療和其他領(lǐng)域中被廣泛使用。

首先，讓我們來了解一下Evoh材料的阻隔性能。Evoh具有出色的氧氣阻隔性能，能夠有效地隔絕氧氣，從而延長食品的保鮮期。此外，它還具有良好的阻隔性能，可以阻隔水汽和氣味的滲透，保持包裝內(nèi)部物品的新鮮度和品質(zhì)。因此，它常被用于食品包裝、藥品包裝和化妝品包裝等領(lǐng)域。

其次，Evoh材料還具有優(yōu)異的耐化學性能。它能夠抵抗酸、堿、溶劑等化學物質(zhì)的侵蝕，保持包裝材料的穩(wěn)定性和完整性。這使得Evoh材料在醫(yī)療器械包裝、化妝品包裝和工業(yè)化學品包裝中得到廣泛應(yīng)用。

除了以上兩點，Evoh材料還具有良好的加工性能和可塑性，可以通過吹塑、擠出、注塑等方式加工成薄膜、片材、管材等不同形式的制品。它的透明度高，表面光滑，易于印刷和涂覆，可以滿足不同包裝需求的設(shè)計和裝飾要求。

總的來說，Evoh材料是一種性能優(yōu)異的功能性材料，具有出色的阻隔性能和耐化學性能，廣泛應(yīng)用于食品包裝、藥品包裝、醫(yī)療器械包裝、建筑材料等領(lǐng)域。隨著人們對包裝品質(zhì)和安全性要求的不斷提高，相信Evoh材料在未來會有更廣闊的發(fā)展空間。

擠出Evoh材料時，螺桿的材質(zhì)選擇對于確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能至關(guān)重要。常用的螺桿材質(zhì)包括以下幾種：

1.鉻鉬合金鋼：這種材質(zhì)具有高硬度、高強度、高耐磨性以及在高溫下的強度和韌性。然而，鉻鉬合金鋼存在氫脆性問題，容易產(chǎn)生裂紋和斷裂，且價格較高。

2.奧氏體不銹鋼：奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、高溫強度以及優(yōu)異的機械性能。其價格相對親民，因此在一些情況下是擠出EVOH材料的理想選擇。

3.合金鋼：合金鋼同樣具有高硬度、高耐磨性和高強度等特點，但不耐腐蝕。因此，在實際應(yīng)用中，合金鋼通常會與其他材料進行復合使用。

4.鎢鉬合金：鎢鉬合金具有極高的硬度和強度，同時表現(xiàn)出良好的耐磨性和抗腐蝕性。然而，其制造工藝難度較大，價格也較為昂貴。

在選擇擠出EVOH材料所需的螺桿材質(zhì)時，需要綜合考慮材料的性能、成本以及實際生產(chǎn)需求。針對特定的擠出工藝和產(chǎn)品要求，可能還需要進行定制化的選擇和設(shè)計。此外，為確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，定期對螺桿進行維護和更換也是必要的。

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螺桿的基本參數(shù)

螺桿設(shè)計包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)設(shè)計，首先我們對螺桿的基本參數(shù)作個介紹，如下圖：

L：螺紋段總長度

L1：加料段

L2：壓縮段

L3：出料段

H1：加料段螺槽深度

H3：出料段螺槽深度

Ds：螺桿直徑

S：導程

e：螺棱寬度

R1：推進面圓弧半徑

R2：背面圓弧半徑

常用參數(shù)經(jīng)驗值：

Ds=S ：螺桿直徑等于導程數(shù)值

e=0.1*D ：螺棱寬度等于螺桿直徑的十分之一

ε=0.93*H1/H3 ：壓縮比是進料段和出料段螺槽深度比值乘以0.93

R1= ( 1/2-2/3 ) *H3 ， R2是R1的2-3倍

注：通常R1是0.5的倍數(shù)且不小于1

舉例：已知螺桿直徑45 mm ， H1=6.0， H3=2.5 ，那么我們就能計算出該螺桿導程為45 mm，螺棱寬度4.5 mm，壓縮比是2.23

螺桿三段長度分配

經(jīng)典的螺桿設(shè)計常被成為三段式螺桿，三段即為進料段L1、壓縮段(熔融段) L2和出料段(計量段)L3。那么這三段是如何劃分的呢?由于我們平時使用的大部分塑料是無定型塑料，所以常見的螺桿三段分配參數(shù)只需記住無定型類型即可：

簡單記憶，壓縮段占螺紋段總長度一半，出料段比進料段稍長.

常用塑料壓縮比經(jīng)驗值

PE：3-4

PET ： 3.5-3.7

HPVC（顆粒）：2.5

HPVC(粉）：3-4

PS： 2-2.5

PP： 3.7-4

PA66： 3.7

ABS： 1.8

三段長度、螺桿導程、螺棱寬度、進料段和出料段的螺槽深度以及壓縮比確定，常規(guī)通用型的螺桿參數(shù)就設(shè)定完畢了。但實際使用還要考慮到螺桿和機筒的配合，螺桿和機筒之間的間隙也是重要的參數(shù)。

1、間隙選區(qū)所考慮的因素：

Ⅰ、被加工物料的性質(zhì).(如熱敏性與非熱敏型物料)

Ⅱ、機頭阻力情況.阻力越大間隙越小

Ⅲ、螺桿料筒的材質(zhì)及其熱處理情況

Ⅳ、機械加工條件

Ⅴ、注塑機螺桿直徑的大小來選取.一般說來，螺桿直徑越大， δ的絕對值應(yīng)選得越大；螺桿直徑越小，δ 的絕對值應(yīng)選得越小。螺桿和料筒的間隙δ的選取是一個綜合性的問題，必須結(jié)合各方面的因素綜合考慮。

2、螺桿與機筒的間隙δ：螺桿與機筒的間隙是擠出機的一個很重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，間隙大小，對出膠量影響很大，因為漏流與間隙的三次方成正比。因而，在保證螺桿與機筒不相碰的情況下，間隙應(yīng)越小越好。通常間隙取0．002D。

選取我國已有擠出機系列的直徑間隙值，可根據(jù)情況選取。δ= (0.003-0.005) *D 直徑大者取小值，小者取大值。

間隙經(jīng)驗值(最小間隙~最大間隙)（mm）

螺桿直徑30： 0.10 ~0.25

螺桿直徑45： 0.15 ~0.30

螺桿直徑65： 0.20 ~0.40

螺桿直徑90： 0.30 ~0.50

螺桿直徑120： 0.35 ~0.55

螺桿直徑150： 0.40~0.60

特殊螺桿設(shè)計之分離型 BM 螺桿

除了普通三段式經(jīng)典螺桿設(shè)計外，為了一步提高混煉和塑化效果，常見的還有各種帶混煉結(jié)構(gòu)的螺桿設(shè)計。這些混煉結(jié)構(gòu)多位于壓縮段和計量段頭部.其中分離型BM螺桿是最常見的類型之一。

分離型螺桿(英文名barrier screw或者barrier flight screw) ，是在普通三段式螺桿的基礎(chǔ)上研發(fā)出來的新型螺桿，其基本機構(gòu)與普通三段式螺桿相似.不同點在于整根螺桿有兩段螺紋組成，可以有導程不等的前螺紋和后螺紋組成，也可以導程相同的主螺紋和副螺紋組成.由于固相熔融而形成的熔膜越過間隙進入液相螺槽中，未容固相留在固相槽，形成固液分離，故名分離型螺桿。

分離型螺桿設(shè)計參數(shù)設(shè)定

S1：主螺紋導程

S2：副螺紋導程

e：螺棱寬度

θ：螺紋升角

常見分離型螺桿主螺紋和副螺紋螺棱寬度一致，螺紋圈數(shù)相差一圈。基于經(jīng)過的長度相同得到如下等式：

ZS1+(2e+2K)/cosθ= (Z+1) S2

推導出設(shè)計參數(shù)設(shè)定公式：

(S1-S2)Z=S2-(2e+2K)/cosθ

其中 Z=L/S1

注： K是副螺紋起始時和主螺紋的間距，Z是主螺紋和副螺紋相交時主螺紋行程圈數(shù)，一般取整數(shù)然后推導出L數(shù)值。

分離型螺桿有如下特點：

一、只有熔化了的塑料才能越過間隙進入液相螺槽， 尚未完全塑化的小顆粒在通過間隙時在高剪切速率的作用下也能完全塑化。當液相分離后，固體相直接與高溫機筒內(nèi)壁接觸，加速固體相熔化。

二、一般螺桿由于塑料、口模壓力和操作條件不同，計量段長度不等于理論上的計量段長度。而在分離型螺桿上，液相螺槽中全部為熔體，便有了穩(wěn)定的計量段長度，此外由于液相螺槽和固相螺槽道中被螺棱“封死”，減少了回流。

三、分離型螺桿中，存在于固體之間的空氣和吸附于表面的水汽在壓力下可以比較方便地從料斗逸出。

四、不存在固相破裂的問題，即不存在像普通螺桿那樣，由于破裂后的固相碎塊嵌入螺桿和機筒間隙，以及由于不規(guī)則固相分布在螺桿周圍對螺桿造成的各點徑向壓力不均衡現(xiàn)象。

分離型螺桿具有較深的螺槽，因而有較小的剪切速度梯度，在高速下熔料不容易分解。這也是分離型螺桿可以開到較高轉(zhuǎn)速還能保證質(zhì)量的一個原因。

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