- 用途：各品牌交聯聚乙烯(XLPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、低煙無鹵電纜擠出機
- 品牌名稱：杰德
- 螺桿直徑： ?25~?350
| 材料：38CrMoAlA | 工藝：滲氮和雙金屬 |
| 氮化層深度：0.5mm-0.7mm | 雙金屬螺桿合金層硬度：HRC>60 |
| 滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度：2~2.5 |
| 螺桿直線度：0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度：0.03-0.06mm |
| 表面光潔度：0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性：小于2級 |
| 長徑比：1：（8~45） | 產地：浙江 舟山 |
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首先，對于擠出物在機筒內的流動穩定性，主要通過合理設計機筒的結構和螺紋形狀來實現。例如，機筒的內徑和長度、螺紋導程和牙型深度等參數的設計，都會影響到機筒內的橡膠流動狀態。設計中要確保擠出物能夠在機筒內穩定、順暢地流動，避免出現堵塞、氣孔、裂紋等質量問題。
其次，對于擠出成型的形狀和尺寸的穩定性，主要通過優化機筒的熱處理工藝和制造精度來實現。熱處理工藝可以提高機筒的硬度和熱穩定性，從而提高擠出成型的形狀和尺寸穩定性。同時，制造精度也對擠出成型的形狀和尺寸穩定性有重要影響，制造過程中要嚴格控制機筒的內徑、壁厚、螺紋等部位的尺寸精度，以及機筒內壁的粗糙度等質量指標，以確保最終擠出成型的形狀和尺寸穩定。
綜上所述，橡膠擠出螺桿機筒的設計制造中要考慮擠出物的穩定性，這需要從機筒的結構設計、熱處理工藝、制造精度等多方面進行綜合考慮和優化設計。
橡膠擠出螺桿機筒的設計制造中，要考慮擠出物的流變特性，這主要包括黏彈性、塑性和熱特性等方面。擠出物的流變特性對擠出過程和最終制品的質量都有重要影響，因此，在設計制造機筒時需要充分考慮這些特性，以保證擠出過程的穩定性和制品的質量。
首先，擠出物的黏彈性對擠出過程有重要影響。橡膠在擠出過程中會經歷剪切流動和拉伸流動，此時，橡膠的黏彈性表現出來，對擠出過程的穩定性和擠出物的質量有重要影響。機筒的設計制造中要考慮到擠出物的黏彈性，例如，機筒的螺紋導程和牙型深度等參數的設計要有利于擠出物的順暢流動，避免由于黏彈性的影響導致的擠出不穩定等問題。
其次，擠出物的塑性也會對擠出過程產生影響。在擠出過程中，擠出物的塑性決定了其可塑性和成型效果。機筒的設計制造中要考慮到擠出物的塑性，例如，機筒的壁厚和長度等參數的設計要有利于擠出物的塑性變形和均勻流動，以保證最終制品的成型效果和質量。
最后，擠出物的熱特性也會對擠出過程產生影響。橡膠在擠出過程中會由于摩擦產生熱量，同時，外部加熱也會對橡膠產生影響。擠出物的熱特性決定了其在受熱狀態下的變化情況，對擠出過程和制品的質量都有影響。機筒的設計制造中要考慮到擠出物的熱特性，例如，機筒的材料選擇和熱處理工藝等要有利于控制擠出物的溫度變化和熱量傳遞，以保證擠出過程的穩定性和制品的質量。
綜上所述，橡膠擠出螺桿機筒的設計制造中要考慮擠出物的流變特性，這需要從黏彈性、塑性和熱特性等方面進行綜合考慮和優化設計，以保證擠出過程的穩定性和制品的質量。
舟山市杰德機械有限公司成立于2013年，位于祖國的東海明珠美麗的舟山群島最大的島嶼——舟山本島，與國際著名深水碼頭寧波北侖港相毗鄰，致力于橡膠擠出單螺桿、雙螺桿加工制造已將近10年的時間，公司集設計、生產、銷售于一體，已經為上千家企業提供專業的螺桿機筒生產技術服務。現今，我公司朝螺桿機筒節能型、高精度、高強度的方向發展，單獨為客戶量身設計、制造不同工藝需求的螺桿設備。
首先，我們要知道，螺桿料筒的制造需要經過多個步驟。根據不同的要求和規格，具體的工藝流程可能會有些許不同。但一般來說，它們都包括以下步驟：
1. 調質校正：這是為了保證螺桿料筒的材質和硬度符合要求。
2. 毛坯下料：將所需的毛坯放入機床中，準備進行加工。
3. 粗車：初步切割毛坯，使其接近所需的形狀。
4. 鉆孔攻絲：在螺桿料筒上鉆孔并攻絲，以便安裝其他部件。
5. 粗車錐度：進一步加工螺桿料筒的錐度，使其更加精確。
6. 拉合金槽：在螺桿料筒上拉出合金槽，以增加耐磨性。
7. 拋光：將螺桿料筒表面處理光滑，提高其美觀度。
8. 銑螺桿：對螺桿進行加工，確保其形狀和尺寸符合要求。
9. 噴焊合金：在螺桿料筒表面噴焊合金，提高其耐磨性和使用壽命。
10. 粗拋：初步拋光螺桿料筒表面，使其更加光滑。
以上就是螺桿料筒的加工工藝流程，每個步驟都非常重要，缺少任何一個步驟都可能導致螺桿料筒無法正常使用。
看完這篇文章，相信你對螺桿料筒的加工工藝流程有了更加深入的了解。如果你對這個話題感興趣，不妨在評論區留言，分享你的想法和疑問。讓我們一起學習，一起進步！謝謝觀看！
⑴ 材料選擇：選擇具有良好耐磨性和耐腐蝕性的材料，如38CrMoAlA、SKD61等。
⑵ 直徑和長度：根據注塑機的型號和注塑件尺寸確定螺桿的直徑和長度。較大的直徑可以提供更大的注射能力。
⑶ 螺距和深度比：根據注塑件的材料和形狀確定螺距和深度比。較大的螺距和深度比可以提供更強的塑化能力。
⑷ 筒體結構：采用分段式加熱結構，以提高加熱效率和塑化效果。
⑸ 表面處理：對螺桿和機筒的表面進行特殊處理，如鍍鉻、噴涂等，以提高耐磨性和耐腐蝕性。
針對玻璃纖維耐磨，可以考慮以下設計元素：
① 螺棱寬度：寬螺棱可以提供更好的耐磨性，但需要權衡注射能力和塑化效果。
② 螺棱角度：采用大角度螺棱可以提高耐磨性，但需要確保塑化效果不受影響。
③ 均化效果：優化均化區的設計，確保玻璃纖維充分分散，提高耐磨性。
④ 表面處理：采用硬質表面處理，如氮化、碳化鎢等，提高耐磨性。
綜上所述，注塑機螺桿的設計需要考慮多個因素，以實現耐玻璃纖維耐磨。需要選擇合適的材料，確定直徑和長度、螺距和深度比、筒體結構和表面處理等，同時針對玻璃纖維耐磨進行特定設計。
我司的螺桿制造有以下獨特之處：
? 高精度：我們的螺桿設備采用先進的加工設備和制造工藝，確保零件的精度達到最高標準。
? 長壽命：我們的螺桿設備使用高品質的材料和表面處理技術，使得產品具有較長的使用壽命。
? 高效性：我們的螺桿設備能夠提供高生產效率，有效降低生產成本。
? 適應性：我們的螺桿設備可以適應各種不同的應用場景，能夠滿足不同客戶的需求。
? 可靠性：我們的螺桿設備經過嚴格的質量檢測和性能測試，可以保證產品的穩定性和可靠性。
這些獨特之處使得我們的螺桿機筒在市場上具有很大的競爭優勢，精湛的制造技術、多年螺桿行業設計經驗和先進的生產設備，贏得了客戶的認可和信賴。歡迎各位新老客戶蒞臨參觀指導！
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1、加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。
2、壓縮段說明：此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。
3、均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。
舟山市杰德機械有限公司位于祖國的東海之濱，與國際著名深水碼頭寧波北侖港相毗鄰。 我司專業制造各種系列螺桿，溶膠筒產品，適用于國產，進口的30-40000克注塑機，15-250mm單螺桿擠出機、30-130mm錐形、平行雙螺桿擠出機及橡膠機械、化織機、膨化食品機械等。采用優質鋼材38CrMoALA，產品通過調質、定性、氮化、精磨、拋光等工藝精良制造，嚴格參照ISO9002國際質量控制體系，產品達到（國級）標準。同時生產GH113鎳基合金（新3#鋼）螺桿機筒，也可以噴焊合金（PTA雙金屬），本公司除了為國內外整機廠提供配套外，還承接零星客戶來函來樣加工業務，并可協助進行測繪、設計。
杰德機械廠優勢：
?先進齊全的生產設備
公司擁有各類高精密產品專用設備，以保證產品質量持續穩定不斷提高，真誠為客戶提供出色的產品和優質的服務。
?規模龐大的生產現場
公司主要生產各類高精度螺桿、熔膠筒等塑機配套部件，同時還致力于研制開發更高要求的螺桿，來適應廣大用戶的需要。以專業精神，生產一流產品。
?一流的熱處理加工
公司擁有先進的螺桿、機筒表面處理手段及其設備，如：超音速表面噴涂、電鍍、表面高頻或中頻淬火、真空淬火、氮化等，以滿足不同用途的需求。
?強勁研發能力及品質保證
專業的研發隊伍是決勝市場的關鍵。以人為本，不斷尋求新穎的科學技術。研發更多高品質及時尚的產品，引進國際化的生產設備及科學現代化管理體系，緊緊跟隨時代的脈搏。無論在技術還是設計方面，都保持著良好的優勢。
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- 用途：食品、化工、飼料等彭化擠出機
- 品牌名稱：杰德
- 螺桿直徑： ?25~?350
| 材料：38CrMoAlA、42CrMo | 工藝：滲氮和雙金屬 |
| 氮化層深度：0.5mm-0.7mm | 雙金屬螺桿合金層硬度：HRC>60 |
| 滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度：2~2.5 |
| 螺桿直線度：0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度：0.03-0.06mm |
| 表面光潔度：0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性：小于2級 |
| 長徑比：1：（8~45） | 產地：中國 浙江 舟山 |
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- 用途：食品，狗糧，彭化擠出機
- 品牌名稱：杰德
- 螺桿直徑： ?25~?350
| 材料：38CrMoAlA、42CrMo | 工藝：滲氮和雙金屬 |
| 氮化層深度：0.5mm-0.7mm | 雙金屬螺桿合金層硬度：HRC>60 |
| 滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度：2~2.5 |
| 螺桿直線度：0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度：0.03-0.06mm |
| 表面光潔度：0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性：小于2級 |
| 長徑比：1：（8~45） | 產地：中國 浙江 舟山 |
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螺桿的基本參數
螺桿設計包括結構設計和參數設計，首先我們對螺桿的基本參數作個介紹，如下圖：
L：螺紋段總長度
L1：加料段
L2：壓縮段
L3：出料段
H1：加料段螺槽深度
H3：出料段螺槽深度
Ds：螺桿直徑
S：導程
e：螺棱寬度
R1：推進面圓弧半徑
R2：背面圓弧半徑
常用參數經驗值：
Ds=S ：螺桿直徑等于導程數值
e=0.1*D ：螺棱寬度等于螺桿直徑的十分之一
ε=0.93*H1/H3 ：壓縮比是進料段和出料段螺槽深度比值乘以0.93
R1= ( 1/2-2/3 ) *H3 ， R2是R1的2-3倍
注：通常R1是0.5的倍數且不小于1
舉例：已知螺桿直徑45 mm ， H1=6.0， H3=2.5 ，那么我們就能計算出該螺桿導程為45 mm，螺棱寬度4.5 mm，壓縮比是2.23
螺桿三段長度分配
經典的螺桿設計常被成為三段式螺桿，三段即為進料段L1、壓縮段(熔融段) L2和出料段(計量段)L3。那么這三段是如何劃分的呢?由于我們平時使用的大部分塑料是無定型塑料，所以常見的螺桿三段分配參數只需記住無定型類型即可：
簡單記憶，壓縮段占螺紋段總長度一半，出料段比進料段稍長.
常用塑料壓縮比經驗值
PE：3-4
PET ： 3.5-3.7
HPVC（顆粒）：2.5
HPVC(粉）：3-4
PS： 2-2.5
PP： 3.7-4
PA66： 3.7
ABS： 1.8
三段長度、螺桿導程、螺棱寬度、進料段和出料段的螺槽深度以及壓縮比確定，常規通用型的螺桿參數就設定完畢了。但實際使用還要考慮到螺桿和機筒的配合，螺桿和機筒之間的間隙也是重要的參數。
1、間隙選區所考慮的因素：
Ⅰ、被加工物料的性質.(如熱敏性與非熱敏型物料)
Ⅱ、機頭阻力情況.阻力越大間隙越小
Ⅲ、螺桿料筒的材質及其熱處理情況
Ⅳ、機械加工條件
Ⅴ、注塑機螺桿直徑的大小來選取.一般說來，螺桿直徑越大， δ的絕對值應選得越大；螺桿直徑越小，δ 的絕對值應選得越小。螺桿和料筒的間隙δ的選取是一個綜合性的問題，必須結合各方面的因素綜合考慮。
2、螺桿與機筒的間隙δ：螺桿與機筒的間隙是擠出機的一個很重要的結構參數，間隙大小，對出膠量影響很大，因為漏流與間隙的三次方成正比。因而，在保證螺桿與機筒不相碰的情況下，間隙應越小越好。通常間隙取0．002D。
選取我國已有擠出機系列的直徑間隙值，可根據情況選取。δ= (0.003-0.005) *D 直徑大者取小值，小者取大值。
間隙經驗值(最小間隙~最大間隙)（mm）
螺桿直徑30： 0.10 ~0.25
螺桿直徑45： 0.15 ~0.30
螺桿直徑65： 0.20 ~0.40
螺桿直徑90： 0.30 ~0.50
螺桿直徑120： 0.35 ~0.55
螺桿直徑150： 0.40~0.60
特殊螺桿設計之分離型 BM 螺桿
除了普通三段式經典螺桿設計外，為了一步提高混煉和塑化效果，常見的還有各種帶混煉結構的螺桿設計。這些混煉結構多位于壓縮段和計量段頭部.其中分離型BM螺桿是最常見的類型之一。
分離型螺桿(英文名barrier screw或者barrier flight screw) ，是在普通三段式螺桿的基礎上研發出來的新型螺桿，其基本機構與普通三段式螺桿相似.不同點在于整根螺桿有兩段螺紋組成，可以有導程不等的前螺紋和后螺紋組成，也可以導程相同的主螺紋和副螺紋組成.由于固相熔融而形成的熔膜越過間隙進入液相螺槽中，未容固相留在固相槽，形成固液分離，故名分離型螺桿。
分離型螺桿設計參數設定
S1：主螺紋導程
S2：副螺紋導程
e：螺棱寬度
θ：螺紋升角
常見分離型螺桿主螺紋和副螺紋螺棱寬度一致，螺紋圈數相差一圈。基于經過的長度相同得到如下等式：
ZS1+(2e+2K)/cosθ= (Z+1) S2
推導出設計參數設定公式：
(S1-S2)Z=S2-(2e+2K)/cosθ
其中 Z=L/S1
注： K是副螺紋起始時和主螺紋的間距，Z是主螺紋和副螺紋相交時主螺紋行程圈數，一般取整數然后推導出L數值。
分離型螺桿有如下特點：
一、只有熔化了的塑料才能越過間隙進入液相螺槽， 尚未完全塑化的小顆粒在通過間隙時在高剪切速率的作用下也能完全塑化。當液相分離后，固體相直接與高溫機筒內壁接觸，加速固體相熔化。
二、一般螺桿由于塑料、口模壓力和操作條件不同，計量段長度不等于理論上的計量段長度。而在分離型螺桿上，液相螺槽中全部為熔體，便有了穩定的計量段長度，此外由于液相螺槽和固相螺槽道中被螺棱“封死”，減少了回流。
三、分離型螺桿中，存在于固體之間的空氣和吸附于表面的水汽在壓力下可以比較方便地從料斗逸出。
四、不存在固相破裂的問題，即不存在像普通螺桿那樣，由于破裂后的固相碎塊嵌入螺桿和機筒間隙，以及由于不規則固相分布在螺桿周圍對螺桿造成的各點徑向壓力不均衡現象。
分離型螺桿具有較深的螺槽，因而有較小的剪切速度梯度，在高速下熔料不容易分解。這也是分離型螺桿可以開到較高轉速還能保證質量的一個原因。
舟山市杰德機械有限公司致力于注塑機、擠出機精密螺桿機筒的研發、制造、銷售及售后服務。針對不同原料的塑化特性，杰德公司鋼材選用優質合金鋼、粉末鋼、粉末不銹鋼，配合杰德加工工藝，有效保證產品尺寸精度和整體硬度，得到廣大注塑行業客戶的信賴和認可！
“讓塑化成型更穩定高效”——是杰德人的使命感和榮譽感！公司地址：舟山市定海區鹽倉街道振興中路17號，全國聯系電話：13587087712（張總），微信同號碼。歡迎各位新老客戶蒞臨參觀指導！
第一：螺桿斷裂一般有幾個方面的原因：
1、螺桿本身設計的問題。比如螺桿設計的尺寸太小，直徑不夠粗。
2、冷啟動溫度低。
3、整個螺桿的所有原件不在一個中心，沒在一個圓點上。
4、啟動轉速設置太快。
5、料筒里卡住異物，如鐵塊，螺絲等，融膠時壓力大扭斷的。
6、原料溫度太低。
7、含金屬物質料。
8、看料型號調壓和速度。
9、螺桿與油馬達裝配不精。
10、本身螺桿質差，最好選擇采用優質原料的杰德螺桿。
11、操作人員違反了操作規程造成的。主要有兩各方面：第一，做過PC，PMMA，PA，PET，PBT等高溫料，一定要用清洗料清洗螺桿、料筒的。換料操作時沒有清洗。第二，沒有檢查溫度是否夠了（有時候料筒上某段加熱器突然壞了，熱電偶壞了），切記：不同的料要用不同的螺桿。用普通螺桿去啤 PC 等低流動性，高粘度的料肯定容易斷螺桿。
第二：止逆環碎的原因：
一般是做工程塑料如PA+纖磨損的，與材質有關系，生產時如膠射到底增加融膠量還是如此一般都是止逆環破碎。止逆環破裂正常都會伴有嚴重的返膠現象，熔膠，射膠都不正常，止逆環太薄，原料排氣不沖分。
第三：注塑機漏膠的原因分析：
1、注塑機射嘴法蘭和注塑機機筒沒有固定好。
2、法蘭與射咀接觸面磨損。
3、如果是新法蘭可能是沒有和機簡打緊。
4、射膠和熔膠時射臺是不是有擺動。
第四：螺桿返膠的原因：
1、機筒磨損。
2、螺桿螺鱗磨損。
第五：螺桿花鍵裝不進油缸，注塑機螺桿頭斷裂：
1、過膠頭角度跟法蘭角度不匹配。
2、螺桿長度過長，過膠頭跟法蘭有撞擊。
3、如果是頭部斷裂可能是螺桿過長撞擊引起的。
4、如果是中部斷裂肯定是被膠卡斷的。
5、底部的話就說明螺桿頭設計的精密度不夠。
第六：注射成型產品黑點黃斑的異常分析與處理辦法
異常分析：
1、氮氟龍螺桿表面有焦物。
2、注塑機螺桿料筒及輔機(吸料機)不干凈。
3、止逆環、推力環、螺桿頭、前料筒等不潔或腐蝕。
4、法蘭、噴嘴有燒焦物質。
5、溫度過高，熔膠背壓過大。
6、原材料不潔。
7、注塑機螺桿光潔度不夠。
8、氮氟龍螺桿本身的材質有問題，鋼材有雜質。
處理辦法：
1、檢查氮氟龍螺桿，清理并拋光螺桿。
2、檢查料斗有無灰塵拋光料筒及清理輔機。
3、檢查是否不潔或被腐蝕，清理拋光或更換。
4、檢查法蘭、噴嘴，清理拋光或更換。
5、檢查各段溫度設置，降溫，減少背壓。
6、檢查原材料是否有雜質，更換原材料。
第七：注塑機注射系統不吃料現象原因分析以及處理辦法
引起注塑機不吃料的現象有很多原因，根據自己的行業經驗撿幾條最主要的原因歸納一下：
1、檢查入料口的冷卻水是否暢通，并適當的降低入料口的溫度。
2、塑化壓力和速度不要設定的太大，螺桿轉速盡量不要太快，尤其是生產小產品。
4、螺桿的設計問題，原料不同，改性之后就需要不同的螺桿。普通的螺桿不是萬能的。
3、背壓閥損壞或背壓太高。
5、螺桿下料口的溫度太高了。
6、下料口是不是通暢。
7、壓力閥與壓力表的數據是不是太高。
8、探溫孔的溫度是不是準確。
9、螺桿磨損嚴重。
10、料斗內無料。
處理辦法：
1、調閥看表是否有變化，修理背壓閥或調低背壓。
2、檢查進料口是否有粘結塊，清除粘結塊，加大及疏通冷卻水量。
3、檢查料斗和送料器，補足原料。
4、檢查螺桿料筒，更換螺桿料筒。
舟山市杰德機械有限公司專注螺桿機筒生產、研發、制造，注重產品的每一個細節，確保產品從里到外的品質如一。產品選用優質38crmoala、優質sacm645、優質skd11、優質skd61、9cr18mov等優質材料，經調質、成型，表面分別可進行氮化，鍍硬烙、噴焊硬質合金等工藝，具有高耐磨，抗腐蝕及使用壽命長等優點。主要產品有精密螺桿料筒（氮化螺桿料筒、雙合金螺桿料管、不銹鋼螺桿料筒、全硬化螺桿、高速工具鋼螺桿料筒）、注塑機螺桿料筒、擠出機螺桿機筒、吹塑機螺桿料筒、化纖機螺桿料筒、單螺桿料筒、平行雙螺桿炮筒、錐形雙螺桿料筒、螺桿料管附件。客戶可根據自身的特殊需求,指定我們所使用的原材料種類。
我們信奉寬人律己，坦蕩而行，以文明競爭，共同發展的胸襟，迎接市場的激烈挑戰，是我們企業長盛不衰的精神支柱。我司將憑借良好的信譽，雄厚的實力，用保障的產品、低廉的價格服務于新老客戶！全國定制熱線：13587087712（張總）微信同號碼。
那么，塑料擠出機的螺桿要怎么挑選呢?杰德機械建議從以下幾點方面挑選優質的螺桿和機筒：
1、根據擠出機擠出生產需求合理選擇機筒和螺桿的制造材料，一般會選擇受熱變形量小，具備耐磨和耐腐蝕性的合金鋼。現在國內使用最多材料為38CrMoAIA合金鋼，并在與接觸物料的金屬表面進行二次熱處理或涂層噴涂等操作優化材料性能。我們可以從材料上進行一定的選擇。
2、螺桿毛坯選擇鍛造成型材料，將獲得更好的物理性能。
3、機筒內壁和螺桿外圓需要進行精密機械加工，精度要求應達到或超過8級精度要求。
4、螺桿螺紋外圓與傳動軸保持同心精度，理論上要求精度越高越好，但是因為實際機械加工總是會有一定的誤差，此誤差需控制在10μm以內。
5、機筒和螺桿如果需要安轉水冷通道，需要提前做水壓試驗，在0.3Mpa的水壓下持續5分鐘無滲水現象。
6、機筒內壁與螺桿外圓之間的間隙嚴格控制，不宜太大也不宜太小。
7、例如一些平行雙螺桿擠出機采用分段可拆卸式機筒，每段機筒直接連續需做好配合，中心同心并切合物料不會從接縫處溢出。
螺桿的選擇要遵循螺桿的設計規律，因地適宜、合理選配，杰德機械與您分享塑料擠出機的螺桿的設計要素，螺桿設計結構與眾不同，產量高出15%~50%。技術優良，滿足標準塑化性能。嚴格執行45道工藝流程，螺桿的局部位置增加耐磨合金堆焊，進一步延長使用壽命，壽命延長30%。是您選對螺桿的好幫手！歡迎來電咨詢，定制熱線：13587087712（張總）微信同號碼。
